Решение для вторичной очистки сточных вод

язык:

Русский

Цитата MBBR Цитата об аэрации Цитата RAS Станьте агентом

Выберите профессиональных специалистов по очистке сточных вод AquaSust.

Нефтеперерабатывающий завод
Очистка сточных вод

Главная / Oil Refinery Wastewater Treatment

Проблемы отрасли

Характеристики сточных вод нефтеперерабатывающих заводов

Сложный состав:

Состав сточных вод нефтеперерабатывающих заводов сложен и разнообразен, он включает в себя углеводороды нефти, бензол, фенолы, спирты, тяжелые металлы, летучие органические соединения (ЛОС) и так далее. Типы и концентрации этих веществ могут варьироваться в зависимости от типа сырой нефти и процесса переработки.

Высокая соленость:

Сточные воды нефтеперерабатывающих заводов обычно имеют высокую соленость из-за высокой концентрации растворенных солей в воде, образующихся в результате процесса переработки, который может включать охлаждение воды, промывку, разделение и другие операции.

Высокая температура:

Сточные воды, образующиеся в процессе нефтепереработки, могут иметь высокую температуру, поскольку поступают из высокотемпературных установок, таких как крекинг-печи, реакционные башни и т. д. Это делает необходимым учет влияния температуры на очистное оборудование и химические реакции при очистке сточных вод.

Производится в больших количествах:

Нефтеперерабатывающая промышленность, как правило, нуждается в больших объемах воды для охлаждения и других производственных процессов, что приводит к образованию больших объемов сточных вод. Это создает проблемы при проектировании очистного оборудования и выборе технологий очистки.

Содержит летучие органические соединения (ЛОС):

Сточные воды нефтеперерабатывающих заводов могут содержать летучие органические соединения (ЛОС), которые могут вызывать загрязнение атмосферы и представлять потенциальную опасность для окружающей среды и здоровья человека.

Многофазное состояние:

Сточные воды нефтеперерабатывающих заводов могут содержать взвешенные, растворенные, эмульгированные и другие фазы, что усложняет их очистку.

Высокая кислотность и щелочность:

Кислотность и щелочность сточных вод нефтеперерабатывающих заводов могут зависеть от химических веществ, используемых в процессе переработки, и условий реакции, поэтому в процессе очистки необходимо корректировать значение pH в соответствии с экологическими требованиями.

Требуются комплексные методы лечения:

Ввиду разнообразия сточных вод нефтеперерабатывающих заводов обычно требуются многоступенчатые и многопроцессные методы очистки, включающие физическую, химическую и биологическую обработку.

Исходя из характеристик сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.

MBBR должен обладать следующими свойствами.

1

Высокоэффективная деградация

Биоразлагаемый биореактор с мембранным блоком (MBBR) должен обладать высокой эффективностью биоразложения и быть способен эффективно разлагать органические вещества, масла и жиры, аммиак, азот и другие загрязняющие вещества в сточных водах нефтеперерабатывающих заводов.

2

Устойчивость к ударным нагрузкам

Качество сточных вод нефтеперерабатывающих заводов может зависеть от колебаний нагрузки, поэтому система MBBR должна обладать высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, чтобы адаптироваться к мгновенным изменениям нагрузки и обеспечить стабильные результаты очистки.

3

Хорошее распределение взвешенных бионосителей

В реакторе MBBR суспендированные бионосители (обычно пластиковые наполнители) должны быть равномерно распределены по всей поверхности, чтобы максимизировать площадь биопленки и повысить эффективность разложения.

4

Коррозионная стойкость

Сточные воды нефтеперерабатывающих заводов могут содержать коррозионно-активные вещества, поэтому реакторы и компоненты системы MBBR должны обладать хорошей коррозионной стойкостью для обеспечения долгосрочной стабильной работы системы.

5

Простота в эксплуатации и обслуживании

Система MBBR должна быть спроектирована таким образом, чтобы ее было легко эксплуатировать и обслуживать, включая легкость очистки, ремонта и мониторинга, для обеспечения стабильности и надежности системы.

6

Низкое энергопотребление и низкие эксплуатационные расходы

Система MBBR должна быть спроектирована таким образом, чтобы эффект очистки максимально снижал энергопотребление и эксплуатационные расходы, с целью повышения экономической эффективности.

7

Адаптируемость

Для достижения хороших результатов система MBBR должна обладать определенной степенью адаптивности, подходить для различных типов сточных вод нефтеперерабатывающих заводов и использоваться в различных технологических условиях.

8

носители биопленок

Для обеспечения достаточной площади для роста биопленки и хороших гидравлических свойств необходимы эффективные и стабильные носители биопленки. Материал должен быть химически стабильным и физически прочным, чтобы выдерживать износ при длительном использовании.

Функции

MBBR и дисковый диффузор должны обладать высокими эксплуатационными характеристиками.

В нефтеперерабатывающем процессе мембранные биореакторы (МБР) и аэрационные диски обычно являются ключевыми компонентами системы биологической очистки. Благодаря таким процессам, как биоразложение и перенос кислорода, они помогают поддерживать хорошее качество воды.

MBBR (реактор с подвижным слоем биопленки)

Эффективное прикрепление биопленки: технология MBBR основана на росте биопленки для очистки сточных вод от органических веществ и загрязняющих примесей. Поэтому система должна обеспечивать эффективное и стабильное прикрепление и рост биопленки на упаковочном материале.
Высокая устойчивость к ударным нагрузкам: состав сточных вод нефтеперерабатывающих заводов может меняться со временем, и системы MBBR должны быть способны справляться с колебаниями объема поступающих сточных вод и уровня загрязнения для поддержания эффективности очистки.
Высокая эффективность удаления ХПК (химического потребления кислорода) и БПК (биохимического потребления кислорода): способность эффективно удалять органические загрязнители из сточных вод является основополагающим требованием для соответствия систем MBBR стандартам сброса.
Требования к низкому энергопотреблению и техническому обслуживанию: Система должна быть спроектирована с учетом высокой энергоэффективности и низких эксплуатационных и ремонтных затрат для снижения долгосрочных затрат на эксплуатацию.
Стабильная работа: система MBBR способна стабильно функционировать даже в неблагоприятных условиях окружающей среды, таких как низкие температуры или высокая соленость.

Дисковые диффузоры

Эффективность переноса кислорода: Аэрационные диски должны эффективно передавать кислород в сточные воды для поддержания роста микроорганизмов и процессов биоразложения загрязняющих веществ.
Коррозионная и износостойкость: Учитывая, что сточные воды нефтеперерабатывающих заводов могут содержать коррозионно-активные вещества, материалы аэрационных дисков должны обладать хорошей коррозионной и износостойкостью.
Низкое энергопотребление: процесс аэрации является одним из наиболее энергоемких этапов очистки сточных вод, поэтому при проектировании аэрационного диска следует уделять особое внимание энергоэффективности для снижения энергопотребления.
Равномерное распределение пузырьков: Для повышения скорости растворения и эффективности использования кислорода аэрационный диск должен обеспечивать образование равномерных микроскопических пузырьков, что позволит повысить эффективность переноса кислорода в воде.
Простота в обслуживании и очистке: Аэрационные системы требуют регулярной очистки и технического обслуживания для поддержания их эффективности, поэтому конструкция аэрационного диска должна быть разработана таким образом, чтобы его было легко чистить и заменять.

Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов

Меры предосторожности , таблица параметров процесса водоподготовки

Меры предосторожности при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих заводов

Сложность состава сточных вод: Сточные воды нефтеперерабатывающих заводов содержат множество вредных веществ, таких как нефть, органические вещества, неорганические соли, тяжелые металлы и сульфиды. Необходимо выбирать соответствующую технологию очистки в зависимости от специфического состава сточных вод.
Важность предварительной обработки: Этап предварительной обработки имеет решающее значение для удаления взвешенных твердых частиц, масел и жиров, а также крупных твердых частиц из сточных вод. Эффективная предварительная обработка может значительно повысить эффективность последующих этапов очистки.
Выбор и сочетание технологий: Учитывая разнообразие и сложность сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, часто возникает необходимость сочетать различные технологии очистки, такие как физические, химические и биологические методы, для достижения оптимальных результатов очистки. При выборе технологии следует учитывать ее применимость, эффективность, стоимость и воздействие на окружающую среду.
Надежность и стабильность системы: Системы очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов должны стабильно работать и поддерживать высокую эффективность очистки даже при изменении объемов сточных вод или уровня загрязнения. При проектировании системы следует учитывать резервирование и возможности реагирования на чрезвычайные ситуации.
Экологические нормы и стандарты сброса: Проектирование и эксплуатация систем очистки сточных вод должны соответствовать местным экологическим нормам и стандартам сброса. Это, как правило, включает в себя предельные значения сброса и стандарты качества воды для конкретных загрязняющих веществ.
Энергетические и эксплуатационные расходы: Энергетические и эксплуатационные расходы систем очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов являются важными факторами, которые необходимо учитывать. Следует искать энергоэффективные и экономически выгодные варианты очистки, принимая во внимание долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Техническое обслуживание и мониторинг: Регулярное техническое обслуживание и мониторинг системы являются ключевыми факторами для обеспечения долгосрочной эффективной работы системы очистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода. Это включает в себя регулярные проверки физического состояния очистных сооружений, мониторинг эффективности очистки и корректировку рабочих параметров.
Охрана труда и техника безопасности: В процессе очистки сточных вод необходимо принимать меры для защиты персонала и окружающей среды от вредных химических веществ и биологического загрязнения. Это включает в себя использование соответствующих средств индивидуальной защиты, обучение технике безопасности и меры по обеспечению готовности к чрезвычайным ситуациям.

Особенности процесса очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов

Высокое содержание масла: Сточные воды нефтеперерабатывающих заводов обычно содержат высокую концентрацию маслянистых веществ, включая углеводороды нефти и другие масла и жиры. Это требует процесса очистки сточных вод, который эффективно отделяет и удаляет эти маслянистые вещества, чтобы предотвратить помехи на последующих этапах очистки и потенциальное загрязнение окружающей среды.
Высокая органическая нагрузка: Сточные воды, образующиеся в процессе переработки, содержат высокие концентрации органических загрязнителей, таких как химическое потребление кислорода (ХПК) и биохимическое потребление кислорода (БПК), что требует применения процессов очистки сточных вод с высокой эффективностью удаления органических веществ.
Сточные воды нефтеперерабатывающих заводов могут содержать сульфиды, аммиак, тяжелые металлы, фенолы и другие вредные вещества , что делает их загрязненными . Необходимо разработать процессы очистки, учитывающие эти загрязняющие вещества, чтобы обеспечить их эффективное удаление или снижение до безопасного уровня.
Значительные колебания температуры и pH: температура и pH сточных вод нефтеперерабатывающих заводов могут сильно колебаться, что создает проблемы для стабильности и эффективности процесса очистки. Поэтому важно выбирать технологии очистки, способные компенсировать такие колебания.
Сложные процессы очистки: Из-за сложности сточных вод нефтеперерабатывающих заводов часто требуются многоступенчатые процессы очистки, включающие физические, химические и биологические этапы. Каждый этап направлен на удаление определенного типа загрязняющих веществ для обеспечения полной очистки сточных вод.
Строгие стандарты сброса: Нефтеперерабатывающая промышленность сталкивается со строгими природоохранными нормами и стандартами сброса. Процессы очистки сточных вод должны обеспечивать соответствие качества очищенной воды этим стандартам или их превышение для защиты окружающей среды и здоровья населения.
Энергетические и экономические аспекты: Учитывая высокое энергопотребление и эксплуатационные расходы на очистку сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, при выборе и проектировании процессов очистки сточных вод необходимо учитывать экономическую эффективность и экологические преимущества. Это включает в себя выбор технологических решений, отличающихся низким энергопотреблением, простотой в обслуживании и низкими эксплуатационными расходами.
Надежность и резервирование: Учитывая непрерывный характер нефтеперерабатывающего производства, системы очистки сточных вод должны быть спроектированы с достаточной надежностью и резервированием, чтобы справляться с отказами оборудования или внезапным увеличением потребности в мощности очистки.
Гибкость и масштабируемость технологий: с развитием процессов переработки и повышением экологических стандартов, процесс очистки сточных вод должен обладать определенной степенью гибкости и масштабируемости, чтобы облегчить внедрение новых технологий и соответствовать более строгим экологическим требованиям.

Процесс очистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода

Этап предварительной обработки: Сетчатая и ситообразная очистка: удаление крупных твердых частиц и плавающих примесей из сточных вод для предотвращения засорения и повреждения последующих очистных сооружений. Разделение масла и воды: удаление свободного масла и частично эмульгированного масла из сточных вод с помощью гравитационной сепарации, технологии воздушной флотации или маслоотделителя для снижения давления при последующей обработке.
Этап первичной очистки: Резервуар предварительной обработки: регулировка расхода и качества сточных вод для обеспечения стабильности последующей обработки. Первичный отстойник: удаление взвешенных твердых частиц методом гравитационного осаждения для снижения нагрузки на последующую биологическую очистку.
Вторичная (биологическая) очистка: Биологическая очистка: использование микроорганизмов для разложения органических веществ в сточных водах. К распространенным методам биологической очистки относятся активный ил, биопленка (например, МББР, биоповоротный стол) и мембранный биореактор (МБР). Аэробная очистка: проводится в аэробных условиях, подходит для разложения большинства органических веществ. Анаэробная очистка: проводится в анаэробных условиях, применима для предварительной очистки высококонцентрированных органических сточных вод или удаления определенных загрязняющих веществ.
Этап третичной очистки: Химическая обработка: удаление остаточных взвешенных твердых частиц, тяжелых металлов и некоторых растворенных органических веществ посредством химического осаждения, флокуляции и нейтрализации. Усовершенствованный процесс окисления: использование озона, перекиси водорода или УФ-излучения и других окислителей для дальнейшего разложения трудноразлагаемых органических веществ и некоторых специфических загрязняющих веществ. Мембранная технология разделения: мембранные технологии, такие как нанофильтрация и обратный осмос, используются для удаления растворенных загрязняющих веществ, улучшения качества воды и достижения стандартов повторного использования.
Обработка твердых отходов: Обработка осадка: Осадок образуется в результате таких процессов, как первичные отстойники и метод активного ила. Благодаря этапам сгущения, анаэробного сбраживания, обезвоживания и сушки количество осадка уменьшается для облегчения его утилизации или использования ресурсов.
Дезинфекция и сброс: Дезинфекция: Удаление патогенных микроорганизмов путем хлорирования, ультрафиолетового излучения или озонирования для обеспечения безопасного качества сбрасываемой воды или соответствия стандартам повторного использования. Сброс или повторное использование: В зависимости от качества, очищенная вода может сбрасываться непосредственно в водоем-приемник или использоваться повторно для промышленного охлаждения, орошения и других целей.

Очистка сточных вод нефтеперерабатывающего завода

Типичный параметр

Ниже приведена таблица параметров типичного процесса очистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода. Конкретные значения могут быть скорректированы в соответствии с фактической ситуацией:

Сатге	Блок обработки	Типичные параметры	Единица
Разделение твердой и жидкой фаз	Отстойник	ТСС	50 - 500 мг/л
Биологическая обработка	МББР	КОД	30 - 200 мг/л
		NH3-N	2 - 10 мг/л
		NO2-N	< 1 мг/л
		NO3-N	< 10 мг/л
		ТН	5 - 30 мг/л
Система аэрации	Аэрационный резервуар	ДЕЛАТЬ	3–8 мг/л
Физиотерапия	Фильтр	ТСС	10 - 50 мг/л
Удаление аммиачного азота	Установка для удаления аммиачного азота	NH3-N	< 1 мг/л
Стерилизовать	Стерилизационное оборудование	Стерилизующая концентрация	0,5 - 5 мг/л
мониторинг качества воды	контрольно-измерительное оборудование	PH	6,5 - 8,5
		Проводимость	500 - 2000 мкСм/см
		Температура	20 - 30 ℃

Для очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов

Пример обращения клиента AquaSust

Пример 1: Фильтрующие материалы MBBR от компании Aquasust для очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов.

Столкнувшись с проблемой очистки больших объемов нефти, жиров, сульфидов и других органических соединений, крупный нефтеперерабатывающий завод в Саудовской Аравии внедрил технологию MBBR для повышения эффективности очистки сточных вод. Используемый в системе MBBR полиэтиленовый (HDPE) фильтрующий материал MBBR от компании Aquasust обеспечивает большую площадь поверхности, что способствует росту микроорганизмов и разложению органических веществ.

Система способна очищать 15 000 кубических метров сточных вод в сутки. После обработки в МББР общее содержание углеводородов нефти (TPH) в сточных водах снизилось с 200 мг/л до менее чем 10 мг/л, а ХПК — с 5000 мг/л до 200 мг/л, что значительно превышает местные экологические нормы сброса.

Пример 2: Аэрационные диффузоры Aquasust в очистке сточных вод нефтеперерабатывающего завода.

На крупном нефтеперерабатывающем заводе в США были внедрены высокоэффективные системы аэрации производства компании Aquasust для повышения эффективности очистки сточных вод, особенно в части удаления сульфидов и аммиачного азота. Эти аэрационные диффузоры ускоряют биохимические реакции, генерируя большое количество микроскопических пузырьков, что значительно увеличивает скорость растворения и эффективность переноса кислорода.

Благодаря использованию дискового диффузора Aquasust, очистные сооружения нефтеперерабатывающего завода способны обрабатывать приблизительно 10 000 кубических метров сточных вод в сутки, при этом содержание аммиачного азота снижается с 50 мг/л до менее чем 5 мг/л, а содержание сульфидов — со 100 мг/л до менее чем 10 мг/л, эффективно контролируя содержание загрязняющих веществ в сточных водах.

Внедрение этой технологии не только повышает эффективность очистки сточных вод, но и значительно снижает эксплуатационные расходы за счет улучшения использования кислорода, что, в свою очередь, уменьшает потребление энергии.

Начните внедрение решения по очистке сточных вод прямо сейчас!

Компания AquaSust, обладающая 20-летним опытом в области очистки сточных вод, является признанным экспертом в сфере биохимических решений для бассейнов. Если у вас возникнут вопросы по очистке сточных вод, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предложим вам оптимальное решение.

Свяжитесь с нами сейчас