Решение для вторичной очистки сточных вод

язык:

Русский

Цитата MBBR Цитата об аэрации Цитата RAS Станьте агентом

Выберите профессиональных специалистов по очистке сточных вод AquaSust.

Печать и окрашивание текстиля
Очистка сточных вод

Главная / Textile and dyeing wastewater treatment

Проблемы отрасли

Характеристики сточных вод текстильной печати и крашения

Высокое содержание органических веществ:

Сточные воды текстильных предприятий, занимающихся печатью и крашением, содержат большое количество органических веществ, таких как красители, вспомогательные вещества, остатки волокон и хлопковая вата. Эти органические вещества образуют сложные химические системы в воде, что делает очистку сточных вод относительно сложной.

Высокая насыщенность цвета и мутность:

Наличие красителей и пигментов приводит к высокой насыщенности цвета и мутности сточных вод текстильных предприятий, занимающихся печатью и окрашиванием, что затрудняет их очистку. Эффективное удаление этих красителей и мутности требует применения соответствующих методов очистки.

Значительные колебания значения pH:

В процессе печати и окрашивания текстиля использование кислотных или щелочных реагентов может вызывать значительные колебания значения pH сточных вод. Это требует корректировки pH в процессе обработки для соответствия стандартам выбросов.

Соль и ионы металлов:

Сточные воды текстильных предприятий, занимающихся печатью и крашением, могут содержать соли и ионы металлов. Эти вещества поступают из печатных и красящих веществ, протравителей, красящих агентов и т. д., что негативно сказывается на экологической безопасности водоема.

Высокотемпературные сточные воды:

Процесс печати и окрашивания текстиля может включать высокотемпературную обработку, что приводит к повышению температуры сточных вод. Это требует учета возможности адаптации к температуре сточных вод при их обработке.

Смешивание различных химических веществ:

В сточных водах текстильных предприятий, занимающихся печатью и крашением, содержится смесь различных химических веществ, включая красители, вспомогательные вещества, кислоты и щелочи и т. д. Поэтому для эффективного удаления этих компонентов необходим многоступенчатый процесс очистки.

Значительные колебания объема и расхода воды:

В процессе печати и окрашивания текстиля объем воды и расход сточных вод могут значительно колебаться, что требует от системы очистки определенной адаптивности.

Исходя из характеристик сточных вод текстильной печати и крашения,

MBBR должен обладать следующими свойствами.

1

Высокая эффективность биологической адгезии

В сточных водах текстильных предприятий, занимающихся печатью и окрашиванием, содержится большое количество органических веществ. Ключевым моментом в работе мембранного биореактора является обеспечение достаточной площади поверхности для стимулирования прикрепления микроорганизмов и образования биопленок. Высокая эффективность биоадгезии способствует улучшению биоразлагаемости.

2

Устойчивость к ударным нагрузкам

Качество воды и нагрузка сточных вод текстильных печатных и красильных производств могут сильно колебаться, и система MBBR должна обладать высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, чтобы адаптироваться к этим изменениям.

3

Эффективность удаления аммиачного азота

В циркулирующих сточных водах аквакультуры часто присутствуют высокие концентрации аммонийного азота. Для поддержания безопасной концентрации аммонийного азота в сточных водах мембранный биореактор (МББР) должен обладать высокой эффективностью удаления аммонийного азота.

4

Высокая адаптивность

Качество сточных вод текстильных предприятий, занимающихся печатью и крашением, может меняться в любое время, поэтому система MBBR должна обладать высокой адаптивностью и способностью справляться с постоянными изменениями качества воды и нагрузки.

5

Гибкость и возможность регулировки

Система MBBR должна обладать определенной степенью гибкости, чтобы ее можно было адаптировать к различным условиям качества воды и нагрузки. Это может включать добавление или удаление наполнителей, регулировку скорости перемешивания и т. д.

6

Низкие требования к техническому обслуживанию

В связи с масштабами очистки сточных вод текстильных предприятий, занимающихся печатью и крашением текстиля, система MBBR должна быть спроектирована с учетом низких требований к техническому обслуживанию для снижения эксплуатационных расходов и времени простоя системы.

7

Эффективная система газоснабжения

Для очистки сточных вод текстильной печати и крашения требуется достаточное количество кислорода, и система MBBR должна быть оснащена эффективной системой подачи газа для обеспечения достаточного переноса кислорода на наполнитель.

8

Соответствовать стандартам выбросов

Система MBBR должна соответствовать соответствующим стандартам выбросов на этапах проектирования и эксплуатации, чтобы гарантировать, что качество очищенной воды отвечает требованиям охраны окружающей среды.

Функции

MBBR и дисковый диффузор должны обладать высокими эксплуатационными характеристиками .

В процессе печати и окрашивания текстиля мембранные биореакторы с мембранным биофильтром (MBBR) и аэрационные диски обычно являются ключевыми компонентами системы биологической очистки. Благодаря таким процессам, как биоразложение и перенос кислорода, они помогают обеспечить эффективное и надежное удаление органических веществ и других загрязняющих веществ.

MBBR (реактор с подвижным слоем биопленки)

Высокая эффективность прикрепления биопленки: Ключ к эффективности MBBR заключается в обеспечении достаточной площади поверхности для стимулирования прикрепления микроорганизмов и образования биопленок. Высокая эффективность прикрепления биопленки способствует улучшению биоразлагаемости.
Высокая эффективность массопереноса газ-жидкость: Для обеспечения достаточного переноса кислорода к биопленке в реакторе с мембранным биореактором (MBBR) система должна быть спроектирована с учетом высокой эффективности массопереноса газ-жидкость для поддержания дыхания и разложения микроорганизмов.
Ударопрочность: Система MBBR обладает высокой ударопрочностью, позволяющей противостоять колебаниям качества воды и нагрузки, что обеспечивает стабильную работу системы.
Коррозионная стойкость наполнителей: наполнители для MBBR должны обладать коррозионной стойкостью, чтобы справляться с коррозионными веществами, которые могут присутствовать в сточных водах, и обеспечивать долговременную стабильную работу системы.

Дисковые диффузоры

Высокая эффективность газообмена: дисковый диффузор должен обеспечивать достаточный газообмен с водой для удовлетворения потребностей микроорганизмов в кислороде. Высокая эффективность газообмена способствует улучшению биоразложения.
Равномерное распределение газа: дисковый диффузор должен обеспечивать равномерное распределение газа по всей очистной установке, чтобы избежать застойных зон и гарантировать адекватное снабжение всех частей кислородом.
Защита от загрязнения: Дисковый диффузор должен обладать определенной защитой от загрязнения, чтобы предотвратить снижение эффективности газообмена из-за засорения или образования налета.
Коррозионная стойкость: Материал дискового диффузора должен обладать коррозионной стойкостью, чтобы адаптироваться к различным условиям качества воды и продлить срок его службы.

Очистка сточных вод от текстильной печати и крашения

Меры предосторожности , технологический процесс водоподготовки и таблица параметров.

Меры предосторожности при очистке сточных вод текстильных печатных и красильных производств.

Анализ свойств сточных вод: Перед составлением плана очистки сточных вод необходимо провести всесторонний анализ их свойств, включая концентрацию и тип органических веществ, красителей, добавок, солей и т. д., чтобы обеспечить использование соответствующих процессов очистки.
Комбинированный комплексный подход: Ввиду сложности сточных вод текстильной печати и крашения, обычно требуется сочетание нескольких процессов, таких как первичная очистка, биологическая очистка, усовершенствованная очистка и т. д., для обеспечения эффективного удаления различных загрязняющих веществ.
Меры предварительной очистки: Рассмотрите возможность внедрения мер предварительной очистки, таких как предварительная фильтрация, регулирование pH, осаждение и т. д., чтобы снизить нагрузку на последующие очистные сооружения.
Предотвращение распространения запахов и утилизации осадка: Сточные воды текстильных предприятий, занимающихся печатью и окрашиванием, могут выделять неприятные запахи и большое количество осадка. Необходимо принять меры для предотвращения распространения запахов и рассмотреть надлежащую утилизацию осадка.
Регулярный мониторинг и корректировка: Свойства сточных вод могут изменяться в зависимости от изменений в производственном процессе. Необходимо регулярно контролировать качество воды и корректировать процесс очистки для обеспечения стабильной работы системы очистки сточных вод.

Особенности процесса очистки сточных вод текстильных печатных и красильных производств. Процесс очистки сточных вод текстильной печати и крашения требует корректировки их качества и состава. Ниже приведены некоторые особенности процесса очистки сточных вод текстильной печати и крашения:

Многоступенчатая очистка: Сточные воды текстильных предприятий, занимающихся печатью и крашением, обычно содержат различные органические вещества, пигменты, красители и т. д., поэтому требуется многоступенчатая очистка. К распространенным методам относятся первичная очистка, биологическая очистка, усовершенствованная очистка и др., обеспечивающие эффективное удаление различных загрязняющих веществ.
Предварительная очистка: Поскольку сточные воды могут содержать большое количество взвешенных частиц, твердых частиц, волокон и т. д., процессы предварительной очистки, такие как просеивание, осаждение и т. д., могут помочь снизить мутность и цветность воды, а также уменьшить нагрузку на последующие процессы очистки.
Специализированная биологическая обработка: Использование передовых процессов окисления, таких как ультрафиолетовое окисление, озоновое окисление и т. д., для дальнейшего разложения стойких красителей и органических веществ с целью повышения эффективности обработки.
Усовершенствованный процесс окисления: В процессах очистки циркулирующих сточных вод аквакультуры обычно используется многоступенчатая обработка, включающая физическую, биологическую и химическую обработку на разных этапах, чтобы обеспечить комплексную и эффективную очистку сточных вод.
Глубинная фильтрация и мембранное разделение: 5. Использование технологии глубинной фильтрации и мембранного разделения позволяет эффективно удалять мельчайшие частицы, остаточные красители и т. д., а также улучшать качество сточных вод.
Обработка солью: При возможном засолении необходимо рассмотреть возможность применения соответствующих методов обработки, таких как ионный обмен, обратный осмос и т. д.
Извлечение ресурсов: Рассмотрите возможность извлечения ресурсов из отходов и осадка, образующихся в процессе обработки, таких как органические вещества, тепловая энергия и т. д.
Регулярное техническое обслуживание: Поскольку процесс очистки сточных вод текстильной печати и крашения включает в себя множество этапов, регулярный осмотр и техническое обслуживание оборудования особенно важны для стабильной работы системы.
Экологический мониторинг: Внедрить систематический онлайн-мониторинг и экологический мониторинг для своевременного выявления проблем и принятия корректирующих мер, чтобы обеспечить соответствие качества сбрасываемых сточных вод нормативным требованиям.
Соблюдение нормативных требований: Необходимо строго соблюдать местные и национальные правила охраны окружающей среды, чтобы гарантировать соответствие сброса сточных вод соответствующим стандартам.

Процесс очистки сточных вод от текстильной печати и крашения

Просеивание: удаляет крупные частицы волокнистых обломков и другие примеси.
Осаждение: Снижает концентрацию взвешенных твердых частиц и уменьшает нагрузку на последующую обработку.
Биореактор MBBR: обеспечивает эффективную биодеградацию и увеличивает площадь прикрепления биопленки.
Система аэрации: Обеспечивает достаточное снабжение кислородом и поддерживает аэробную среду.
Адсорбция активированным углем: удаляет остаточные красители и органические вещества.
Мембранная сепарация: дополнительно удаляет мельчайшие частицы, бактерии и т. д., а также улучшает качество сточных вод.
Дезинфекция: УФ-дезинфекция или другие подходящие методы дезинфекции для обеспечения соответствия сточных вод стандартам сброса.

Очистка сточных вод от текстильной печати и крашения

Типичный параметр

Ниже приведена таблица параметров типичного процесса очистки сточных вод текстильного производства (печати и крашения). Конкретные значения могут быть скорректированы в зависимости от фактической ситуации:

Сатге	Блок обработки	Типичные параметры	Единица
Разделение твердой и жидкой фаз	Отстойник	ТСС	50 - 500 мг/л
Биологическая обработка	МББР	КОД	30 - 200 мг/л
		NH3-N	2 - 10 мг/л
		NO2-N	< 1 мг/л
		NO3-N	< 10 мг/л
		ТН	5 - 30 мг/л
Система аэрации	Аэрационный резервуар	ДЕЛАТЬ	3–8 мг/л
Физиотерапия	Фильтр	ТСС	10 - 50 мг/л
Удаление аммиачного азота	Установка для удаления аммиачного азота	NH3-N	< 1 мг/л
Стерилизовать	Стерилизационное оборудование	Стерилизующая концентрация	0,5 - 5 мг/л
мониторинг качества воды	контрольно-измерительное оборудование	PH	6,5 - 8,5
		Проводимость	500 - 2000 мкСм/см
		Температура	20 - 30 ℃

Очистка сточных вод текстильных печатных и красильных производств.

Обращение клиента AquaSust

Пример очистки сточных вод текстильной промышленности Японии

Очистные сооружения текстильной фабрики в городе Осай, Япония, состоят из 4 независимо работающих систем. Общий объем аэрационного резервуара каждой системы составляет 5500 м³, он разделен на 4 секции и работает последовательно. В период с 1990 по 1991 год на фабрике был внедрен процесс LINPOR-C/N MBBR для модернизации одного из процессов. Органическая нагрузка в поступающей воде на этом предприятии невысока, поэтому количество наполнителя-носителя, добавляемого в аэрационный резервуар, составляет всего 10%. После модернизации все показатели очищенных сточных вод значительно улучшились.

Технологический кейс бумажной фабрики Hyde в Швеции (Hylte)

Предприятие производит 830 000 тонн газетной бумаги в год, используя в качестве сырья диизопропилфосфат (DIP) и триметилпропиленфосфат (TMP). Первоначальная система очистки: анаэробная + аэробная, была закрыта в 2002 году. Существующая система очистки: BAS (комбинированный процесс биопленки и активного ила).
Технологический процесс и параметры очистки: один отстойник и один реактор MBBR → аэрационный резервуар и два отстойника.
Расход воды: 20000 м³/сут. ХПК: 82000 кг/сут. БПК: 36000 кг/сут.
MBBR: 2x2500 м (время пребывания 2x6 ч).
Коэффициент заполнения: 40%.
Объем резервуара с активным илом: 2х7500 м3 (время пребывания 2х18 ч).
Каждый резервуар MBBR устанавливается посередине резервуара с активным илом.
Результат процесса:
MBBR: удаляет 50–70% БПК. BAS: удаляет 99% БПК и 90% СПК. Качество активного ила хорошее, индекс растворимости менее 60. Образование осадка: 0,11 кг взвешенных твердых частиц/кг СПК. Качество сточных вод: БПК менее 10 мг/л; взвешенные твердые частицы менее 10 мг/л.

Начните внедрение решения по очистке сточных вод прямо сейчас!

Компания AquaSust, обладающая 20-летним опытом в области очистки сточных вод, является признанным экспертом в сфере биохимических решений для бассейнов. Если у вас возникнут вопросы по очистке сточных вод, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предложим вам оптимальное решение.

Свяжитесь с нами сейчас